大型壓鑄模架表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)?a href='http://www.caixingtong.com/product/558.html' target='_blank' class='key_tag'>壓鑄模架模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。

1)．裂痕：

原因：

1．收縮應(yīng)力

2．頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)

改善方式：

1．加大圓角

2．檢查是否有熱點(diǎn)

3．增壓時(shí)間改變(冷室機(jī))

4．增加或縮短合模時(shí)間

5．增加拔模角

6．增加頂出銷(xiāo)

7．檢查模具是否有錯(cuò)位、變形

8．檢查合金成分

2)．氣孔：

原因：

1．空氣夾雜在熔湯中

2．氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑

改善方法：

1．適當(dāng)?shù)穆?/span>

2．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減

3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方

4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低

5．使用真空