大型壓鑄模架表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄模架模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。

1)．裂痕：

原因：

1．收縮應力

2．頂出或整緣時受力裂開

改善方式：

1．加大圓角

2．檢查是否有熱點

3．增壓時間改變(冷室機)

4．增加或縮短合模時間

5．增加拔模角

6．增加頂出銷

7．檢查模具是否有錯位、變形

8．檢查合金成分

2)．氣孔：

原因：

1．空氣夾雜在熔湯中

2．氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑

改善方法：

1．適當的慢速

2．檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減

3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方

4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低

5．使用真空