正確使用和維護沖壓模具 

從一定程度上講，非標模架的使用壽命取決于沖壓模具的結構設計是否合理。因此，現代工業生產企業要想延長沖壓模具的使用壽命，就必須合理設計沖壓模具的結構。要想做好這一點，現代工業生產企業在設計沖壓模具的結構時，首先要盡可能地使各部分均勻受力，盡量避免出現內凹角、尖角和壁厚懸殊等結構。另外，模坯廠家還必須合理選擇沖壓模具的間隙，以此來確保沖壓產品的質量。

為了延長沖壓模具的使用壽命，現代工業生產企業還應充分考慮以下幾方面的內容：

① 在設計凸模時，應注重導向保護和支撐。如果模坯廠家設計的凸模尺寸較小，則模具的結構應采用自身保護和導向結構。

② 在設計比較薄弱的部位(比如窄槽和夾角等)時，必須利用圓弧過渡，避免出現應力集中的情況。在此要注意的是，圓弧半徑應在3～5 mm。

③在設計結構比較復雜的凹模時，應采用鑲拼結構，避免出現應力集中的情況。

④ 模坯廠家生產在設計沖壓成形模具中的凹或凸模時，必須合理選擇其結構中的圓角半徑。

⑤ 為了有效改善凹或凸模部位的受力狀態，可以適當增大沖壓模具的間隙。這樣做有利于減緩凹或凸模刃口磨損的程度和速度，從而延長沖壓模具的使用壽命。