一.  模具、模胚（模架）、注塑知識簡介

我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為鑄造模、鍛造模、壓鑄模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。

模具：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為模具。

注塑過程：模具是生產塑料制品的一種工具。它由幾組模架零配件部分構成，這個組合內有成型模腔，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

簡述：合模 → 注塑 → 成型 → 冷卻 → 開模 → 頂出 → 合模

模胚：是模具的半成品，它由一件件鋼板和零件組成，基本有預成型裝置、固定裝置、定位裝置、頂出裝置。分為標準規格和訂造規格。

模具一般可分為塑膠模具及非塑膠模具：

1.非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。

A．鑄造模——水龍頭、生鐵平臺

B．鍛造模——汽車身

C．沖壓模——計算機面板

D．壓鑄模——超合金，汽缸體

2．塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成電路制品

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

◆注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。東莞模具配件、化妝品模具配件、醫療模具配件、瓶蓋模具配件、辦公用品模具配件

◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：     

A  成型裝置（凹模，凸模）

B  定位裝置（導柱，導套）

C  固定裝置（工字板，瑪模坑）

D  冷卻系統（運水孔）

E  恒溫系統（加熱管，發熱線）

F  流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔）

G  頂出系統（頂針）

◆注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融的塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個過程是循環進行的。

1.   零配件：（MOULD COMPONENTS）

A：模架標準件：直邊（針板邊同直邊），水口邊，簡化邊，回針，托司，直司，中托司，胚頭（螺絲）等。

B：非標準件：特殊尺寸，規格或特殊公差的直邊（針板邊同直邊），水口邊，簡化邊，

回針，托司，直司，中托司等。

C：模具標準件：邊鎖，斜導位輔助器(sidelock)，頂針，司筒，扁頂針，有托頂針，管釘，限位釘，頂鎖(toplock)，斜度鎖(intelock)，澆口，日期鑲件，定位圈，熱流道配件等。

★   ：以上為公司的六大產品。

二.我司主要加工的模架類型：

1. 塑料模架（注塑模架）

2. 壓鑄模架

3. 冷沖模架（沖裁模，沖壓模）中的一些模板（我司不供配件）

三.我司標準模架分類：

1. 大水口系列（SIDE GATE SYSTEM）

2. 簡化型細水口系列（TREE PLATE TYPE SYSTEM）

3. 細水口系列（PIN POINT GATE SYSTEM）

四.龍記標準模架型號：

1. 大水口系列：

1）AI、BI、CI、DI（工字模）；

AI型：面板、A板、B板、托板、方鐵、面針板、底針板、底板

BI型：面板、A板、推板、B板、托板、方鐵、面針板、底針板、底板

CI型：面板、A板、B板、方鐵、面針板、底針板、底板

DI型：面板、A板、推板、B板、方鐵、面針板、底針板、底板

2）AH、BH、CH、DH（無面板的直身模）

3）AT、BT、CT、DT （有面板的直身模）

標準寫法（訂貨名稱）：4045-AI-A50-B70

2.簡化型細水口系列：

1）FAI、FCI、GAI、GCI（工字模）

 FAI型：面板、水口推板、A板、B板、托板、方鐵、面針板、底針板、底板

 FCI型：面板、水口推板、A板、B板、方鐵、面針板、底針板、底板

 GAI型：面板、A板、B板、托板、方鐵、面針板、底針板、底板

 GCI型：面板、A板、B板、方鐵、面針板、底針板、底板

2）FAH、FCH、GAH、GCH（有面板的直身模）

標準寫法（訂貨名稱）：4045-FAI-A50-B70-200

3. 細水口系列：

1) DAI、DBI、DCI、DDI、EAI、EBI、ECI、EDI（工字模）

DAI型：面板、水口推板、A板、B板、托板、方鐵、面針板、底針板、底板

DBI型：面板、水口推板、A板、推板、B板、托板、方鐵、面針板、底針板、底板

DCI型：面板、水口推板、A板、B板、方鐵、面針板、底針板、底板

DDI型：面板、水口推板、A板、推板、B板、方鐵、面針板、底針板、底板

EAI型：面板、A板、B板、托板、方鐵、面針板、底針板、底板

EBI型：面板、A板、推板、B板、托板、方鐵、面針板、底針板、底板

ECI型：面板、A板、B板、方鐵、面針板、底針板、底板

EDI型：面板、A板、推板、B板、方鐵、面針板、底針板、底板

2）DAH、DBH、DCH、DDH、EAH、EBH、ECH、EDH共8種型號為有面板的直身模

標準寫法（訂貨名稱）：4045-DAI-A50-B70-200-O

五.標準模架中模板與配件的別稱

A：模板

1． 面板：定模座板，定模固定板

2．水口推板：卸料板，

3．A板：定模板，母模板，凹模板，型腔板

4．推板：無

5．B板：動模板，公模板，凸模板，型芯板

6．托板：支承板

7．方鐵：模腳，墊鐵

8．面針板：推板固定板，推桿固定板，上頂板

9． 底針板：推板，下頂板

10．底板：動模座板，動模固定板

B：配件

1．直邊：GP，導柱，邊釘（給模板起定位，導向的作用）

2．托司：GB，導套，有托導套，帶肩導套（配合導柱，給模板起定位，導向的作用）

3．直司：GB，直導套（配合導柱，給模板起定位，導向的作用）

4．回針：RP，回復桿，復位桿，回程桿（起頂出及給針板導向的作用）

5．簡化直邊：LP，導柱，簡化邊（給模板起定位，導向的作用）

6．水口邊：SP，導柱，拉桿導柱（給模板起定位，導向的作用，也有限制行程的作用，一般情況下需詢問客戶水口邊有多少長度）

水口邊行程：是指A板和水口推板所移動的距離，一般由客戶提供，或者直接給予水口邊的長度。東莞森藍精密模具零件，朱小林。電話13509205379

7．胚頭：螺絲（起緊固模板的作用）

六.零件長度計算方法：

1. 直邊=A板板厚+（推板板厚）+B板板厚

2. 托司=相應之板厚

3. 直司=相應之板厚

4. 水口邊=客戶指定長度；

 或=面板板厚+（水口推板板厚）+A板板厚+行程（客戶提供）。

5. 簡化直邊=面板板厚+（水口推板板厚）+A板板厚+B板板厚+（托板板厚）+方鐵的一半或是客戶指定的長度，（既是簡化直邊的長度）。

6. 回針=方鐵板厚+（托板板厚）+B板板厚-底針板板厚。

7. 螺絲大小若小于M20，則螺絲長度為通過的板厚之和再加5mm

8. 螺絲大小為M20，M24，則螺絲長度為通過的板厚之和再加10-15mm  

9. 螺絲大小為M30，則螺絲長度為通過的板厚之和再加15-20mm

七.龍記三大系列模架之區別：    

◆我司根據澆注系統型制的不同將模胚分為四類：

1．大水口系列：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。

2．細水口系列：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，所以要視產品要求而選用細水口系統。

3. 簡化型細水口系列：相對于細水口系統,簡化型細水口系統少設一組直邊,降低了成本。東莞模具配件、化妝品模具配件、醫療模具配件、瓶蓋模具配件、辦公用品模具配件

4．熱水口系統（熱流道系統）：此類模架零配件結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

 八.偏孔的概念

偏孔：四個相同的導柱或導套孔中的一個，相對于中心位置比其它三個偏了2MM，需要偏孔的目的是為了使模板有一方向性，客戶在裝配時不會裝反方向。

九.基準角（基準面）的概念

基準角（基準面）：模架中參與光刀的板件規定一個角，使其保證90度直角，便于給客后期加工作為加工基準，此角或此角所在的兩個平面即為基準角或基準面，一般我司以偏孔所在的角作為基準角。

十.附加工內容：

2． 粗框（直接成型或存在曲面的一般稱為粗型腔）

粗框：我司開框的尺寸比客戶需要的最終尺寸小或淺幾個mm（預留幾個mm），即為開粗框或粗型腔。

龍記標準粗框公差：  長寬公差：-4 ～ -6 mm，深度：-0.5 ～ -1mm。

龍記標準粗型腔公差：長寬公差：-4 ～ -6 mm，深 度：-2 ～ -3mm。

粗框R角：1）長寬小于210mm的R角為R26。

2）長寬大于210mm的R角為R32。

3）具體還需根據框深來確定R角大小。

★   需建議客戶開粗框，特別為30以上模架及模板兩側有通行位的，若不開粗框，我司在加工完導柱，導套孔及模架后，客自行開框，模板會發生變形，最終導致開模不順，嚴重的根本無法合模，若客堅持不開，需與客事先講明情況，后果客自負。

★   ：中粗框的概念：

龍記標準中粗框公差：  長寬公差：-1 ～ -4 mm，深 度：-0.5 ～ -1mm。

3. 精框（直接成型或存在曲面的一般稱為精型腔）

精框：我司開框的尺寸為客戶需要的最終尺寸，即為開精框或精型腔。

龍記標準精框公差： 1) 長、寬在300mm以內

長、寬公差：±0.02 mm，深度：0 ～ -0.05mm。

2) 長、寬在300mm以外

長、寬公差：±0.03 mm，深度：0 ～ -0.05mm。

龍記標準精型腔公差：1) 長、寬在300mm以內

長、寬、深度公差：±0.02 mm。

2) 長、寬在300mm以外

 長、寬、深度公差：±0.03 mm。

精框R角：1）精框框深小于50mm的R角為R13。

2）精框框深在50 ～ 100mm之間， R角為R16.5。

3）精框框深大于100mm的根據公司刀具長度由評議組決定R角大小。

3. 山打螺絲：（LP，限位桿，拉桿）

控制模板與模板之間運動的行程，即限制行程的作用。

拉桿為我司用車床加工，材質為S45C調質圓鋼。

4. 針板邊/中托司（EGP，推板導柱，頂板導柱，針板導柱/中導套）

也是一種導柱、導套，只是其裝配位置不同，是給面針板與底針板在移動時起定位，導向作用，我司標準針板邊即是直邊，某些客戶會要求在托位端攻牙，以方便拆卸。

5. 限位釘（ST，垃圾釘）東莞模具配件、化妝品模具配件、醫療模具配件、瓶蓋模具配件、辦公用品模具配件

裝在底板與底針板之間，一般有3 ～ 5 mm的空隙，防止灰塵或異物掉落在底板與底針板之間，使其影響針板回到正常位置。

6. 撐頭（SP，支撐柱）

裝配在B板（托板）與底板之間，穿過針板，起支撐的作用，防止B板（托板）受力后變形。

1）撐頭含牙孔

2）撐頭含胚頭孔

★ 撐頭一般要求比方鐵要高出0 ～ 0.1 mm。

撐頭為我司用車床加工，材質為S45C調質圓鋼。

7. 彈弓孔（彈簧孔）

一般加工在方鐵的上一件板上，與回針孔同心，用于安裝回位彈簧，彈簧會穿在回針上。

彈簧孔一般直接用噴水鉆一次加工出。

8. 頂棍孔（KO，頂出孔）

加工在底板或底針板上的粗孔，用于穿過注塑機上的頂棍。

9. 唧咀孔（進料孔，澆口，包括定位圈孔）

加工在面板、水口推板及A板上的精孔，注塑機上的注射嘴通過此孔將溶化的液態塑料注入模具型腔內。

唧咀孔附近可能會有輔助的發熱線孔及鋪設相應電線的布線槽。

10. 限位塊：（限位頂）

用螺絲安裝在面針板或B板（托板）上，其作用為限制針板移動的行程。

限位塊為我司用車床加工，材質為S45C調質圓鋼。

11. 碼模坑（壓板槽）

一般加工在直身模架上，工字模當面，底板厚度過厚時也會加工，有通槽與不通槽兩種，作用為通過此槽與壓板配合，將模具裝配在注塑機上。

12. 碼模孔（壓板槽）

作用與碼模坑相同，僅僅形狀結構略有不同。

13. 碼模槽（壓板槽）

作用與碼模坑相同，僅僅形狀結構略有不同。

14. 撬模位（啟模槽）

一般深度為3 ~5 mm，平面圖上呈三角形或半圓形，作用為便于在裝配及加工模板時將兩件緊貼的模板撬開。

15．排氣槽（疏氣位）

在導套孔側加工一深度很淺的小槽，用于排放空氣，避免因存在空氣而導柱無法完全進入導套。

16．流道槽及流道孔

一般加工在A板非開模面，通過唧咀孔后讓溶化的液態塑料注入模具型腔內的槽和孔。

17．倒角

為了美觀，以及避免毛邊刺傷手，而在模板周邊、孔、槽等部位倒的45°斜角，大小一般為C1 ~ C5。

18．倒大角（飛角）

一些模板四角因某些特殊原因需加工較大的斜角，此角即為倒大角或飛角。

大小一般為C10以上，若無精度要求，則直接在銑床加工，若有精度要求，則先在銑床加工，再上加工中心。

19．司頂

當模板厚度太厚，托司不夠長時，我司會采用司頂，頂住托司，司頂與導套孔為過盈配合。

司頂為我司用車床加工，材質為S45C調質圓鋼。

20．釘頂

當客戶要求的導柱長度我司無法通過定制來滿足時，便采用釘頂，墊在導柱下方。釘頂與導柱孔為過盈配合。

頂頂為我司用車床加工，材質為S45C調質圓鋼。

21．頂針孔/司筒頂針孔

一般加工在B板，面針板，及型芯上，用于安裝頂針的孔，B板及面針板上的孔為粗孔，但面針板頂針孔的托位深度一般有要求，型芯上的頂針孔為精孔。

B板頂針孔若深度較深，我司在槍鉆上加工，若深度較深，我司在加工中心上加工，面針板上的頂針孔一般在加工中心上加工。

22．胚頭孔

23．胚頭過孔（螺絲過孔）

24．螺絲孔（螺紋孔）

25．胚頭螺絲孔

22．23．24內容的合稱，均為鉆床加工。

20．拉令孔（吊環孔，吊模孔）

即位螺絲孔，用于起吊，搬運模架，一般加工在模架的兩側或A、B板上，大型模架視其重量可能會每一件板均需加工拉令孔。

20．鎖模塊（碼模鐵）

為了保證起吊或運輸時的安全，用此裝置將上、下模鎖住，使之無法分開，保證吊模的安全性。

鎖模塊為我司用銑床加工，材質為S50C。

21. 運水孔（冷卻水孔，水路）

加工在模板上的深孔，循環將冷卻水通入及排出，達到使模具降溫的目的。

運水孔的一端需加工牙孔，稱為喉牙，用于與水管接頭相連。

運水孔一般直接用槍鉆一次加工出，若長度不夠，可兩頭對接。

22. 發熱線孔（加熱管孔）

加工在模板上的深孔，用于安放加熱管，達到給模具加溫的目的。

加熱管孔不允許鉆頭兩頭對接，否則加熱管無發完全放入。

加熱管孔一般直接用槍鉆一次加工出，不可兩頭對接。

23. O-RING槽（密封圈槽）

當運水孔從一件板穿至另一件板時（一般為B板穿至B板型芯），需加工此槽，用于放置密封圈，防止漏水。

密封圈槽一般直接用圓槽刀一次加工出。

24. 膠塞孔（開閉器孔）

一般適用與兩次開模。

25. 管釘（銷釘，定位銷）

一般加工在兩件或兩件以上相互緊固的幾件模板上，起給這幾件模板定位的作用。

26. Interlock孔（精定位孔，精定位槽）東莞模具配件、化妝品模具配件、醫療模具配件、瓶蓋模具配件、辦公用品模具配件

加工在模板的平面上，給兩件模板起定位作用的一種結構裝置，一般我司僅加工孔或槽，不供相應配件。

★   ：加工INTERLOCK孔時需與導柱，導套孔同出。

27. Sidelock（邊鎖槽，精定位槽）

加工在模板的側面上，給兩件模板起定位作用的一種結構裝置。

★   ：加工SIDELOCK，一般兩件模板需合模后同時加工出。

28. 止口

直接加工在模板的平面上，給兩件模板起定位作用的一種結構，止口無需借助其它配件來配合。

★   ：加工止口時需與導柱，導套孔同出。

龍記標準止口的斜度為10度，高度為30mm，若客圖止口為非標，則需建議改為我司標準止口，其優點是：加工時間大大縮短，加工精度高，表面光潔度好，收費便宜。

29. 熱流道板

此板用于安裝熱流道系統，含：熱流道板框，框里的熱唧咀孔及布線槽等。此板一般安放在面板與A板之間，有時此板也能被省略，熱流道系統被安裝在A板上，熱流道板框，熱唧咀孔及布線槽等就加工在A板非開模面。

30. 斜導柱孔（斜銷孔）

 一般加工在面板或A板上的斜精孔，用于安裝斜導柱，在模具上起斜抽芯的作用。

★：斜導柱孔加工有一定難度，受機床的限制，我司僅有KURAKI兩臺臥式機床可加工，故盡量建議客戶不加工。

我司僅可加工單一方向有斜度的斜孔，若X，Y軸兩方向均有斜度，則我司無法加工。

31. 方鐵，針板加工凹、凸位①（方鐵、針板開槽）

32. 方鐵，針板加工凹、凸位②（方鐵、針板開槽）

33．勾針（拉料桿）

開模時用于拉住水口，使水口留在水口板上，并使水口與產品分開。

34. 斜頂

十一.精框取數方式

1.精框分中取數

以模胚的中心線為基準，框的尺寸均由中心線計起。

加工方法：首先做完邊導柱及導套孔，然后裝嵌及精光模板四邊，最后獨立分開A、B板上機。校正板邊，碰數分中方式取數，以模板的長度和闊度的實際尺寸除以2，既是模板的中心線位置。精框則由這中心線計起，所以精框是位于模板的中間。

2.單邊取數（基準邊取數，基準角取數）

以最接近導柱偏孔或指定的模邊為基準，框的尺寸均由這基準邊計起。

加工方法：首先做完導柱及導套孔，然后裝嵌及精光模板四邊，最后獨立分開A、B板上機。校正板邊，再由指定的基準邊取數。精框則由這模邊計起，所以精框是與基準邊平行，但未必是分中于模板。

3.基準邊取數，孔框齊出

以指定的模邊為基準，框的尺寸均由這基準邊計起，與導柱、導套孔一起加工。

加工方法：首先把幾塊模板（已做粗框）一起精光四邊到同一尺寸，并做好曲最后獨立分開A、B板上機。校正模邊，再由指定的基準邊取數。在這時開始做導柱及導套孔，精框也同時加工出，所以精框是與基準邊平行，并與導柱、導套孔有尺寸關系（采用同一基準加工出），但未必是分中于模板。

4.分中取數，孔框齊出東莞模具配件、化妝品模具配件、醫療模具配件、瓶蓋模具配件、辦公用品模具配件

以模胚的中心線為基準，框的尺寸均由中心線計起。

加工方法：首先把幾塊模板（已做粗框）一起精光四邊到同一尺寸，并做好曲尺，最后獨立分開A、B板上機。碰數分中方式取數，以模板的長度和闊度的實際尺寸除以2，既是模板的中心線位置。精框則由這中心線計起，在這時開始做導柱及導套孔，精框也同時加工出，所以精框是位于模板的中間。

也容易造成機床損壞，一般在鉆床上使用。