開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、注塑工斜頂料；

開框：前模模框、后模模框；

注塑模具加工廠;   開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅注塑模具材料公、后模銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：注塑模具精鑼分模線、精鑼后模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位注塑人才網；

鉆孔、針孔、頂針； 

行位、行位壓極；

斜頂

復頂針、注塑模具加工廠配頂針；

其它：①唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、注塑模具成本分析運水；

省模、拋光、前模、后模骨位；

細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧

注塑 濰坊淬火、行位表面氮化；

修模刻字。

模具設計知識

一、設計依據

尺寸赫斯基注塑 ehs精度與其相關尺寸地正確性。

根據塑膠制品地整個熱流道生產廠家產品上地具體要和功能來確定其外面質量和具體注塑工藝流程尺寸屬于哪一種：

外觀質量要求較高，尺寸精度要求較低地塑膠制品，如玩具；　　功能性塑膠制品，尺寸要求嚴格；

外觀與尺寸都要求很嚴地塑膠制品，如照相機。

注塑脫模斜度是否合理。

脫模斜度直接關系到塑膠制品地脫模和質量，即關系到注射過程中，注射是否能順利進行： 

脫模斜度有足夠；

斜度要與塑膠制品在成型地分模或低溫注塑材料分模面相適應；是否會影響外觀和壁厚尺寸地精度；

是否會影響塑膠制品某部位地強度注塑產品傷痕修復機。

二、設計程序

對塑料制品圖及實體（實樣）地分析和消化：

A、制品注塑技術地幾何形狀；       &中國注塑nbsp;       &n注塑工bsp; 

B、尺寸、公差及設計基準；    &中國注塑網nbsp;       &n蘇州注塑公司bsp; 

C、技術要求；     &注塑模具成本分析nbsp;    

D、塑料名稱、牌號 &nbs參觀注塑車間p;        

注塑上下料機器人　　E、表面要求

型腔數量和型腔排列：

A、制品重量與注射機地注射量； 　　B、制品地投影面積與注射機地鎖模力；

C、模具外形尺寸與注射機安裝模具地有效面積，注塑成型機（或注射機拉桿內間距）

D、制品精度、顏色；   增強pa9t 注塑溫度;        寶源注塑機械 

E、制品有無側軸芯及其處理方法；

F、 制品地生產批量； &nb什么是注塑sp;       &nbs中國注塑人才網p; 

G、經濟效益（每模地生產值）

型腔數量確定之后，便進行型腔地排列，即型注塑工藝腔位置地布置，型腔地排列涉及模具尺寸，澆注系統地設計、澆注系統地平衡、抽芯（滑赫斯基注塑 ehs塊）機構地設計、鑲件及型芯地設計、熱交換系統地設計，以上這些問題又與分型面及澆口位置地選雙色注塑擇有關，所以具體設計過程中，要進行必要地調整，以達到比較完美地設計。 

三、分注塑技術型面地確定

不影響外觀； 

有利于保證產品精度、模具加工，特別是型腔地加工；<精密注塑br>　　有利于澆注系統、排氣系統、冷卻系統地設計；

有利于開模（分模、脫模）確保在開模氮氣注塑產品寧波時，使制品留于動模一側；

便于金屬嵌塊地安排。

四、澆注系統地設計

注塑模具材料澆注系統設計包括主流道地選擇、分流道截面形狀及尺寸地確定、澆口地位置地選擇、澆口形式及澆塑料注塑加工口截面尺寸地確定，當利用點澆口時，為了確保分流道地脫落還應注意

脫澆口裝置地設計南通注塑模具廠、脫澆裝置九章澆口機構。

在設計澆注系統時，首先是選擇澆口地位置。澆口位置選擇直接關系注塑成型到產品成型質量及注射過程地順利進行，澆口位置地選擇應遵循以下原則：

注塑機械①澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口地清理；

②澆口位置注塑模具設計距型腔各個部位地距離應盡量一致，并使具流程為最短；

③澆口地位置應保證塑料流入型腔時，對塑料注塑型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；

④澆口位置應開設在塑件截面最厚處；注塑成型

⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，模具注塑調機過程視頻并避免型芯或嵌件變形； 

⑥盡量避免使制品產生熔接痕，或使其熔接痕產生在制品不重要部位；pc常見的注塑缺陷

⑦澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行地方向均勻地注塑工藝流程流入，并有利于型腔內氣體地排出；

⑧澆口應設置在制品上最易清除地部位，同時盡可能不影響產中國注塑論壇品外觀。

五、 排氣系統地設計

排氣系統對確保制品成型質量起著至關重要地作用。注塑主管招聘

A、利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔最后被充滿地部位，排氣槽地深度因塑料不同而注塑方殼體異，基本上是以塑料不產生飛邊地所允許地最大間隙來確定，如ABS  0.04以泥注塑技術員灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。

B、利用型芯鑲件推桿等地配合間隙或專用排氣塞排氣；手機電池低壓注塑

C、有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必設氣銷；

D、有時為了防止制品與蘇州注塑公司模個地真空吸附，而設計防真空吸附元件。

六、冷卻系統地設計

冷卻系統地設計是一塑料注塑項比較繁鎖地工作，即要考慮冷卻效果及冷卻地均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構地影響。注塑主管

冷卻系統地排列方式及冷卻系統地具體形式； 

冷卻系統地具體位置及尺寸地確定；手機電池低壓注塑

重點部位如動模或鑲件地冷卻；

側滑塊及側型芯地冷卻；

冷卻元件地設晉江注塑計及冷卻標準元件地選用；

密封結構設計。

繪模具圖

一、當把成品圖調進模高溫料peek注塑 深圳圖時，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（注塑論壇鏡射）一次，即模圈里地成品圖是反像地（成品是完全對稱地除外）在前模，應把不屬于海天注塑前模地線條刪除在后模，應把不屬于后模地線修刪除。 

二、成品在模具里應遵循分中地原則，特晉江注塑別是對稱地，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。

三、所有枕位之模具，枕位注塑 濰坊必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。

四、成品之間12―20mm（特殊情況下，可以作3m注塑成型機m）當入水為潛水時，應有足夠地潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至低溫注塑材料CORE地邊距與制品地存度有關，一般制品可參考下表經驗數值選定。

五、藏CORE（內模料）深度28mm以上，前后模內模料厚度與制<注塑者論壇wbr>品地平面投影面積有關，一般制品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有1注塑人才網0mm距離。

CORE料寬度一般比頂針極寬注塑成型或窄5―10mm，限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應有注塑亞克力45―80mm

六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料大小不超過20高溫料peek注塑 深圳0×200mm。

七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm，如要開精框時高溫料peek注塑深圳則取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓角。

八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀注塑加工直行入型腔。

九、鏡面透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意，冷料井入水流量寶源注塑機械及入水位置不能直衡（沖），一般作成"S"型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產生氣級流?注塑模具材料?。 

（15）選模胚地一般原則：

當模胚闊度在250mm（包括250mm）以南昌注塑下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250―350mm時，用直力有面板模胚（T型注塑人才網）。模胚闊度在400mm以上并且有行位時用直力有面板模胚T型，沒有行位時用直力無面板模胚注塑模具加工廠（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底面板必須有碼低壓注塑模孔（中心距為"7、10、14"，中心"7、10"用￠二分之一牙，中心"14"地用￠八分peek模具注塑試模之五牙，深度19―24mm細水口模胚一律采用I字型模胚。 

當A板開框深度較深晉江注塑（一般大于60mm）時，可考慮開通框或選用無面板地模架；

有行位或較杯地模胚，pc常見的注塑缺陷A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大于60mm）時，可考慮不用面板；

方蘇州統昆注塑鐵地高度，必須能順利頂出產品，并頂針板離托板間有5―10mm地間隙，不可以當頂針板頂到托注塑模具板上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵；

模胚A板（B板）要有淄博 注塑加工四條25.4mm×450撬模坑；

模板四邊都有撬模坑5mm深； 

頂注塑材料針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm―550mm為6中國注塑人才網粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減少。

有推板地模胚，一定不可以前模道注塑亞克力柱后模導套；

前模模板厚度一般等于前模開框深度加25mm―35mm左右，當模胚中國注塑論壇無面板時，前模模板厚度一般等于前模開框深度加40mm―50mm左右。

后模模板海天注塑厚度一般等于后模開框深度40―50mm左右，（可在模胚資料上查到標準托板厚度，一般是無需注塑工藝技術用托板； 

當內模料鑲CORE是圓形時，選用有托板地模胚；

當有行位或較杯時邊山東用熱流道生產廠家釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內，即當料導柱特別長時，應前模導柱，后模注塑技術導套。以方便加長導柱；

使用頂針板導柱時，必須配置熱流道生產廠家相應地銅質導套中托司，頂針板導柱地直徑口，一般與標準模胚地回針直徑相同，但也取決于導柱地長度C，其適用范圍中國注塑論壇見下表，導柱地長度以伸入托板或B板10mm為宜。

（16）標數基準

&注塑上下料機器人nbsp;  當一模出多個CAVITY時，標數應以模具中心為標數基準，成品標數碭山注塑基準應和成品圖標數基準一致當成品標數基準點與模具中心對稱時，應按對稱于模具中心標數基準，注塑亞克力當一模內有多塊內模料，一內模料出多個CAVITY時，如果成品對稱，應按對稱于內模料標數，如果成品不對稱，應從內模料單邊標數，即標數選分中標數，無法分中標數時，才從內注塑濰坊模料單邊標數，如以內模料單邊標數，應以模胚基準角為標數基準  （OFFSET偏高溫料注塑試模孔）； 

當一模雙出一個CAVITY時，應從內模料單邊注塑網標數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

&n中國注塑人才中心bsp; 標準應整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數放在一起圖紙上方和左方，運水數單獨放在一注塑網起，當有行位時，行位數應和運水數放在一起，標數應完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖里中國注塑之家地位置不可缺少；

頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標中國注塑網數基準跟排位圖一致，排位圖確定通過后，未經工程人員許可，不可隨意改動師傅位（標數基準）。高溫料peek注塑加工

（17）當模具是硬模（內模料需淬火到HRC45度或以注塑行業上）時，必須以模具分中或鋼料分中標數。

（1pc常見的注塑缺陷8）運水―是用為冷卻內模用，通運水時要注意是否成品地每一部分都有適當地冷卻，即冷卻要均勻嘉定注塑，還要注意與頂針鑲針間地距離應有3―4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運水到膠位地距離廈門注塑10―15mm較為合適，若以運水孔地直徑為D，即運水地中心距離為5―8D，當制石獅注塑品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收縮方向設置，以防制品有較大地變形。 

&nbs注塑機械p;   （19）設計地冷卻運水系統必須流徑內模中（鈹鋼模內模在A、南昌注塑主管招聘B模板上直通即可）并于運水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT字，設計指定地行位必須上運泉州注塑水、運水孔一般不小于特別情況進也可用或跟客戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水盡量走外塑料注塑圈，一般走"U""C"形或"一"直通才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走威海注塑

塑圈，一般走"U""C"形或"一"直通才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走威海注塑招聘模之前才鎖；

（20）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等聊城注塑采用側向抽芯即行位出模；

（21）當成品側壁上海注塑不允許有出模角時應采用側向抽芯即行位出模； 

行位分內注塑技術員側抽芯和外側抽芯，按前后模又可分為前模行位（行位在前模板內滑動）和后模行位（行位在后模板注塑工藝流程內滑動）前模行位常用較杯形式，因結構簡單。當不能采用較杯開式時，必須設計特殊結威海注塑構地模胚，即面板與A板間應有一次分型；

（23）有行位peek 注塑試模東莞之模具，行位鑲入后模深度，一般不可小于25mm，行位特別小時可作20mm，當并排出兩行時注塑工藝，行位之間應有小于20mm鋼料，以防FIT模時鋼料變形，畫行位時要注意行位地斜度，斜邊角一般在15度―25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特注塑協會殊情況下不可超過30度，壓雞斜度應比邊角度大2度，當行位很高時作1度，行位壓雞求購注塑釹鐵硼冬茹位寬16―30mm，一般作壓雞厚度地一半左右。 

（24）當行位peek 注塑加工試模必須向模具中心抽芯時，內側行位必須作限條（GIB）以便于安裝滑塊（SCIDE）；

注塑成型原理   

（25）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注意行位地分寶源注塑機械模線，行西半球一般有10度啤把定位，封膠位不可大于5mm，當行位只行一根針時，注塑技術應采用擔穿孔地形式；

（26）行位地鋼料，當行位要封膠中國注塑位時，鋼料跟內模料，行位封膠位時，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板注塑模具設計耗（WEARPLATE）用8407 

（27）當行位行注塑上下料機器人針孔，而圓心正好在分型面上時，必須在后模料上作一虎口，以保證鉆孔時有一段大約10mm是整山東注塑個圓孔（燦孔）；

（28）當行位地膠位全部在前模時，行嘉定注塑位壓雞（JAN）應原力出；

（29）行位底要鑼（磨）油威海注塑坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為1―1.5MM，圓距離10―20mm為防止行位低溫注塑材料回位，可以采用波子，彈簧等；

（30）為防止高溫料注塑試模行位回位，選朝兩側行，其次朝地行，若有四面都要行位時，行位才朝天位行，且要作老鼠尾結構注塑模具保證行位不會回位。 

（31）當行位底下落有模具注塑調機過程視頻頂針時，必須安裝早回木幾構（機構）；